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1、法蘭的屈服強度
是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現(xiàn)象出現(xiàn)的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。
大于屈服強度的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，小于這個的，零件還會恢復原來的樣子。
（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；
（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應力-應變的直線關系的極限偏差達到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標距）時的應力。通常用作固體材料力學機械性質(zhì)的評價指標，是材料的實際使用極限。因為在應力超過材料屈服極限后產(chǎn)生頸縮，應變增大，使材料破壞，不能正常使用。 當應力超過彈性極限后，進入屈服階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當應力達到b點后，塑性應變急劇增加，應力應變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度(ReL或Rp0.2)。
有些鋼材(如高碳鋼)無明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(0.2%)時的應力作為該鋼材的屈服強度，稱為條件屈服強度。 
2、法蘭屈服強度的測定
無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。一般而言，只測定下屈服強度。
3、法蘭屈服強度的標準
（1）、比例極限應力-應變曲線上符合線性關系的最高應力，國際上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。建設工程上常用的屈服標準有三種：
（2）、彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標準，材料能夠完全彈性恢復的最高應力。國際上通常以ReL表示。應力超過ReL時即認為材料開始屈服。
（3）、屈服強度以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為Rp0.2。
4、影響法蘭屈服強度的因素
（1）、內(nèi)在因素有：結(jié)合、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。
（2）、外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態(tài)。
Φ是一個通用的單位，所指的是管道和或彎頭、圓鋼等材料的外徑尺寸，也可以說是直徑，如Φ609.6mm 指的就是外徑為直徑609.6mm。
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